智能化工業生產線— 半導體相關智能生產線(1/3)

　　案例1：無源濾波器自動化智能柔性裝配生產線解決方案

　　一代電裝自動化線實現了射頻腔體濾波器的自動化焊接、貼標簽、點膠、裝配、幾何位置檢測、導通檢測、負壓除塵、匹配檢測等工藝，生產節拍為90s/pcs。整線使用人數不超過7人。在使用自動化裝配線之前，整條線使用超過17人。該線可和企業ERP系列對接，具有較高的信息化程度。

　　二代電裝自動化線在一代電裝線基礎上進行了設計升級，優化了產線結構，縮小了占地面積，同時提升了生產效率，相同產品在二代電裝線效率提升20%，整線人數由一代線的7人下降至5人。

　　智能化工業生產線— 半導體相關智能生產線(2/3)

　　案例1：無源濾波器自動化智能柔性裝配生產線解決方案

　　全球首條已投入量產的無源濾波器自動化智能柔性裝配生產線

　　產線覆蓋濾波器裝配全工序，實現了貼標、掃碼、壓裝、螺釘鎖付、錫焊、檢測以及除塵等所有工藝的自動化，是目前行業內最完備的濾波器裝配產線。整線工位實現全視覺定位，提高了裝配精度。

　　整線節省人工42.8%。

　　實現了自動化檢測，對不良品進行線上返修，有效防止不良品的產出，產品合格率提升至 99%。

　　智能化工業生產線— 半導體相關智能生產線(3/3)

　　案例1：LCD靶材智能化生產線

　　實現了LCD靶材后道生產工藝的自動化、智能化改造，包括浸潤焊接、檢測、上下料、打磨拋光等工藝，將人力從高溫、高濕、高粉塵、高勞動強度的作業環境中釋放出來。產線節省操作人員50%，生產效率提高25%，產品合格率由95%提升至97%以上，同時實現了不同材質、規格靶材的混線生產，智能切換，生產及檢測數據實時上傳MES系統。

LCD靶材自動焊接浸潤產線

LCD靶材自動檢測產線